En Welder Testing Inc., entendemos que la corrosión puede afectar significativamente la integridad, seguridad y vida útil de los materiales utilizados en diversas industrias, incluyendo petróleo y gas, marina, generación de energía y manufactura. Nuestros servicios de pruebas de corrosión están diseñados para evaluar el desempeño de materiales en ambientes agresivos, asegurando cumplimiento con estándares de la industria y previniendo fallas costosas. Mediante métodos de prueba reconocidos por la industria, ayudamos a los clientes a evaluar la resistencia de sus materiales a la corrosión y proporcionamos datos críticos para selección de materiales y aseguramiento de calidad.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de pruebas de corrosión que evalúan cómo se desempeñan metales y aleaciones bajo diferentes condiciones ambientales. Nuestras capacidades de pruebas de corrosión incluyen:
Los aceros inoxidables dúplex se utilizan ampliamente por su resistencia mecánica superior y resistencia a la corrosión. Sin embargo, la presencia de fases intermetálicas puede comprometer sus propiedades. ASTM A923 es una prueba estandarizada usada para determinar la presencia de estas fases perjudiciales y evaluar la idoneidad del material para servicio. Esta prueba es esencial para industrias donde se utiliza acero inoxidable dúplex, asegurando que el material cumpla especificaciones requeridas y mantenga su resistencia a la corrosión.
ASTM A262 es un método de prueba ampliamente utilizado para determinar la susceptibilidad del acero inoxidable a la corrosión intergranular. El acero inoxidable puede volverse susceptible al ataque intergranular si ocurre un tratamiento térmico inadecuado, lo que puede causar fallas en servicio. Esta prueba es particularmente importante para industrias que dependen de componentes de acero inoxidable en ambientes severos, como plantas de procesamiento químico y plantas de energía.
La corrosión por picaduras y en grietas son formas localizadas de ataque que pueden causar fallas catastróficas en materiales expuestos a cloruros y otros ambientes agresivos. ASTM G48 es un método de prueba estándar usado para evaluar la resistencia de aceros inoxidables y aleaciones de níquel a picaduras y corrosión en grietas. Nuestras pruebas ASTM G48 ayudan a fabricantes e ingenieros a determinar si los materiales funcionarán de manera confiable en condiciones corrosivas.
ASTM G28 se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión de aceros inoxidables en ambientes ácidos oxidantes, como los encontrados en procesamiento químico y generación de energía. Al simular condiciones extremas de servicio, esta prueba ayuda a determinar la capacidad del material para soportar ambientes severos, asegurando su durabilidad y desempeño a largo plazo.
La corrosión puede provocar fallas estructurales, tiempo muerto operativo y pérdidas financieras significativas. Realizar pruebas de corrosión ayuda a las industrias a mitigar riesgos al:
✔ Identificar debilidades potenciales del material antes de que causen fallas.
✔ Asegurar cumplimiento con códigos y regulaciones de la industria.
✔ Mejorar la confiabilidad y desempeño de componentes críticos.
✔ Reducir costos de mantenimiento y extender la vida útil de equipos.
✔ Apoyar investigación y desarrollo de materiales avanzados resistentes a la corrosión.
Las pruebas de corrosión son vitales para numerosas industrias, incluyendo:
✔ Petróleo y Gas: Asegurar la integridad de tuberías y la durabilidad de plataformas marinas.
✔ Aeroespacial: Evaluar la resistencia del material en condiciones ambientales extremas.
✔ Procesamiento Químico: Evaluar materiales usados en ambientes químicos corrosivos.
✔ Generación de Energía: Probar componentes expuestos a altas temperaturas y medios corrosivos.
✔ Marina y Construcción Naval: Prevenir fallas relacionadas con corrosión en estructuras expuestas al agua de mar.
Nuestro laboratorio está equipado para proporcionar pruebas de corrosión precisas y confiables, respaldadas por estándares y experiencia de la industria. Nuestro metalurgista y técnicos experimentados siguen protocolos estrictos para asegurar resultados exactos. Con enfoque en calidad y eficiencia, entregamos reportes oportunos y detallados para apoyar a nuestros clientes en la toma de decisiones informadas sobre materiales.
Las pruebas de corrosión ayudan a asegurar durabilidad del material, seguridad y cumplimiento con estándares de la industria. Previenen fallas, reducen costos de mantenimiento y extienden la vida útil de equipos en industrias como petróleo y gas, aeroespacial, generación de energía y marina.
We provide a wide range of corrosion tests, including ASTM A923 (intermetallic phase detection in duplex stainless steels), ASTM A262 (intergranular corrosion testing), ASTM G48 (pitting and crevice corrosion resistance), and ASTM G28 (evaluation of stainless steels in acidic environments).
ASTM A923 testing identifies harmful intermetallic phases that can reduce the corrosion resistance and mechanical properties of duplex stainless steels, ensuring their suitability for use in demanding applications.
ASTM A262 determines if stainless steel is susceptible to intergranular corrosion, which can occur due to improper heat treatment. This test is crucial for industries relying on stainless steel components in harsh environments.
ASTM G48 evaluates a material’s resistance to localized corrosion, such as pitting and crevice corrosion, in environments containing chlorides and other aggressive substances, helping to ensure long-term reliability.
ASTM G28 assesses the performance of stainless steels in oxidizing acidic environments, ensuring they can withstand extreme service conditions, such as those found in chemical processing and power generation.
Corrosion testing is essential for oil and gas, aerospace, marine, power generation, chemical processing, and shipbuilding industries to ensure structural integrity, safety, and compliance with regulatory requirements.
Testing duration varies based on the specific test method and sample preparation. Some tests may be completed in a few days, while others may take longer depending on the complexity of the analysis.
Corrosion testing provides critical data that helps manufacturers select the best materials for specific environments, preventing premature failures, reducing costs, and improving overall product performance.
Puede comunicarse con nosotros al 281-930-9966 o enviar un correo a info@weldertesting.com para hablar sobre sus necesidades de pruebas de corrosión. Nuestros expertos lo guiarán durante el proceso y recomendarán los métodos de prueba apropiados para sus materiales.
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With over 35 years of experience in the metallurgical field, Alfred Briones brings extensive expertise to Welder Testing Inc.’s Metallurgical Laboratory. As Laboratory Manager, he oversees all metallurgical testing processes, ensuring accuracy, compliance, and quality in every analysis. His deep knowledge and hands-on experience make him a valuable resource for clients seeking reliable and precise testing solutions. Alfred is always available to assist with your metallurgical testing needs, providing expert guidance and support.
Como principal punto de contacto para las pruebas de calificación de soldadores en Welder Testing Inc., Adam Cobb se asegura de que cada soldador se registre correctamente y sea asignado a la prueba de certificación adecuada. Con experiencia previa como soldador antes de pasar al control de calidad y la inspección, Adam aporta experiencia directa de la industria a su cargo. Ahora como Inspector de Soldadura Certificado por AWS (CWI), trabaja estrechamente con los clientes para determinar sus necesidades específicas de calificación y proporciona información detallada de las pruebas a los inspectores del taller para su administración. La experiencia de Adam, su atención al detalle y su enfoque orientado al cliente lo convierten en un enlace clave entre soldadores, equipos de control de calidad y las empresas a las que sirven.
Sam Chavez is the President of Welder Testing Inc., bringing nearly two decades of experience to his role as its newest leader. After 18 years of driving operational excellence within the company, Sam took the next step in his commitment to Welder Testing Inc. by becoming it’s President in 2026.
Como Inspector de Soldadura Certificado (CWI), Sam aporta un enfoque práctico y técnicamente sólido al liderazgo. Su amplia experiencia en inspección de soldadura, operaciones de taller y aseguramiento de calidad le da una comprensión completa de cada aspecto del negocio, desde la administración diaria de la instalación hasta el cumplimiento normativo y la experiencia del cliente.
Under his leadership, Welder Testing Inc. remains dedicated to providing welders with a seamless, professional, and high-quality testing experience. Sam’s vision is rooted in the same principles that have guided his work for nearly two decades: operational excellence, integrity, and a commitment to the craft.
