En Welder Testing Inc., ofrecemos servicios líderes de pruebas mecánicas para evaluar las propiedades y el desempeño de materiales soldados. Nuestro centro bien equipado y nuestro equipo experimentado aseguran que todas las pruebas se realicen con precisión, conforme a los más altos estándares de la industria. Las pruebas mecánicas son esenciales para verificar resistencia, durabilidad y confiabilidad de componentes soldados en sectores como petróleo y gas, petroquímica, generación de energía, construcción naval y manufactura pesada.
Nuestros servicios de pruebas mecánicas incluyen una variedad de pruebas críticas que evalúan propiedades del material bajo diversas condiciones. Estas pruebas se realizan para asegurar cumplimiento con AWS, ASME, ASTM y otros códigos y estándares relevantes de la industria.
Las pruebas de tensión miden la resistencia de un material soldado aplicando fuerza controlada hasta la falla. Esta prueba ayuda a determinar:
Resistencia máxima a la tensión (UTS): El esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de romperse.
Límite elástico: El punto en el que el material comienza a deformarse permanentemente.
Elongación y ductilidad: La capacidad del material para estirarse antes de romperse.
Reducción de área: La cantidad que un material se contrae en el punto de fractura.
Las pruebas de tensión son esenciales para verificar la integridad mecánica de los procedimientos de soldadura y asegurar que cumplan con las especificaciones requeridas.
Las pruebas de dureza evalúan la resistencia de un material a la deformación, penetración o desgaste. Realizamos pruebas de dureza usando varios métodos, incluyendo:
Brinell Hardness Test (BHN) – Suitable for softer metals and materials with coarse structures.
Rockwell Hardness Test (HRB, HRC) – Measures hardness based on the depth of penetration of an indenter under load.
Vickers Hardness Test (VHN) – Uses a diamond-shaped indenter for precise hardness measurements on thin materials or small areas.
Knoop Hardness Test (KHN) – Ideal for microhardness testing, particularly for small welds and coatings.
This test is valuable for assessing the material’s resistance to wear and potential brittleness, ensuring long-term durability.
Las pruebas de impacto determinan la capacidad de un material para absorber energía bajo condiciones de alta deformación. Esto es particularmente importante en aplicaciones donde estructuras soldadas están expuestas a temperaturas extremas o fuerzas repentinas. Realizamos:
Charpy V-Notch (CVN) Testing – Measures a material’s toughness by striking a notched sample with a pendulum hammer and analyzing the absorbed energy.
Drop Weight Testing – Determines a material’s ability to resist brittle fracture under sudden impact.
These tests are crucial for industries such as offshore drilling, shipbuilding, and heavy equipment manufacturing, where materials must withstand harsh environments.
El examen metalográfico implica la evaluación microscópica de la estructura interna de una soldadura. Esta prueba ayuda a evaluar:
Tamaño de grano y microestructura
Zonas afectadas por el calor (HAZ)
Presencia de inclusiones, grietas u otros defectos
We follow ASTM E 562 for Determination of Volume Fraction by Manual Point Count, ensuring precise and reliable results for weld evaluation.
Las pruebas de doblado evalúan la ductilidad y sanidad de una unión soldada doblando una muestra a un ángulo especificado. Esta prueba ayuda a identificar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como falta de fusión o porosidad excesiva, asegurando calidad de soldadura y cumplimiento con estándares de procedimiento.
Las pruebas mecánicas evalúan la resistencia, durabilidad y confiabilidad de materiales soldados para asegurar que cumplan con estándares de la industria. Ayudan a verificar cumplimiento con AWS, ASME, ASTM y otros códigos relevantes, asegurando que las soldaduras puedan soportar esfuerzos operativos.
Industrias como petróleo y gas, petroquímica, generación de energía, construcción naval y manufactura pesada dependen de pruebas mecánicas para confirmar la integridad y desempeño de sus componentes soldados.
Tensile testing measures a material’s response to tension, determining:
Hardness testing assesses a material’s resistance to deformation and wear. We use methods such as Brinell, Rockwell, Vickers, and Knoop hardness testing to determine a material’s durability and suitability for various applications.
Impact testing, including Charpy V-Notch (CVN) and Drop Weight Testing, determines a material’s ability to absorb energy under sudden force. This is crucial for structures exposed to extreme temperatures or high-strain conditions.
Guided bend testing evaluates the ductility and soundness of a weld by bending a sample to a specified angle. It helps detect surface and subsurface discontinuities, such as lack of fusion or porosity, ensuring high-quality welds.
Metallographic analysis uses microscopic evaluation to examine grain size, heat-affected zones, inclusions, and weld defects. This helps ensure material consistency and proper welding procedures.
We adhere to industry standards such as AWS, ASME, ASTM, and ANSI to ensure reliable and compliant test results. Our lab is also ISO/IEC 17025 accredited, ensuring technical competency.
Turnaround times vary depending on the complexity of the test, but we prioritize fast and accurate results. Contact us for expedited services if needed.
You can call us at 281-930-9966 or email info@weldertester.com to discuss your testing requirements and schedule an appointment at our Houston, TX facility.
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With over 35 years of experience in the metallurgical field, Alfred Briones brings extensive expertise to Welder Testing Inc.’s Metallurgical Laboratory. As Laboratory Manager, he oversees all metallurgical testing processes, ensuring accuracy, compliance, and quality in every analysis. His deep knowledge and hands-on experience make him a valuable resource for clients seeking reliable and precise testing solutions. Alfred is always available to assist with your metallurgical testing needs, providing expert guidance and support.
Como principal punto de contacto para las pruebas de calificación de soldadores en Welder Testing Inc., Adam Cobb se asegura de que cada soldador se registre correctamente y sea asignado a la prueba de certificación adecuada. Con experiencia previa como soldador antes de pasar al control de calidad y la inspección, Adam aporta experiencia directa de la industria a su cargo. Ahora como Inspector de Soldadura Certificado por AWS (CWI), trabaja estrechamente con los clientes para determinar sus necesidades específicas de calificación y proporciona información detallada de las pruebas a los inspectores del taller para su administración. La experiencia de Adam, su atención al detalle y su enfoque orientado al cliente lo convierten en un enlace clave entre soldadores, equipos de control de calidad y las empresas a las que sirven.
Sam Chavez is the President of Welder Testing Inc., bringing nearly two decades of experience to his role as its newest leader. After 18 years of driving operational excellence within the company, Sam took the next step in his commitment to Welder Testing Inc. by becoming it’s President in 2026.
Como Inspector de Soldadura Certificado (CWI), Sam aporta un enfoque práctico y técnicamente sólido al liderazgo. Su amplia experiencia en inspección de soldadura, operaciones de taller y aseguramiento de calidad le da una comprensión completa de cada aspecto del negocio, desde la administración diaria de la instalación hasta el cumplimiento normativo y la experiencia del cliente.
Under his leadership, Welder Testing Inc. remains dedicated to providing welders with a seamless, professional, and high-quality testing experience. Sam’s vision is rooted in the same principles that have guided his work for nearly two decades: operational excellence, integrity, and a commitment to the craft.
