Desde 1986, Welder Testing Inc. ha sido un líder confiable en el desarrollo de procedimientos de soldadura calificados (WPS y PQR) para una amplia variedad de industrias. Ya sea que necesite crear una Welding Procedure Specification (WPS) para cumplir con requisitos de código o validarla con un Procedure Qualification Record (PQR), nuestro equipo de expertos asegura que sus procedimientos de soldadura cumplan con estándares AWS, ASME y API.
En Welder Testing Inc., entendemos que calificar un procedimiento de soldadura es un paso crítico para asegurar cumplimiento, eficiencia y costo-efectividad. Con décadas de experiencia, nuestro equipo de expertos en soldadura lo guía durante todo el proceso, ayudándole a cumplir con estándares de la industria como ASME Section IX, AWS D1.1 y otros. Nuestra experiencia elimina conjeturas, reduce errores costosos y optimiza sus procedimientos de soldadura para el éxito.
Una Welding Procedure Specification (WPS) es un documento formal que describe el proceso detallado de soldadura que debe seguirse para lograr una soldadura sana que cumpla con todos los estándares aplicables de la industria. El propósito de una WPS es asegurar consistencia, repetibilidad y cumplimiento en las operaciones de soldadura, ayudando a fabricantes, manufacturadores y contratistas a mantener control de calidad y cumplimiento normativo. Describe todas las variables esenciales necesarias para producir una soldadura estructuralmente sana y conforme al código, incluyendo:
Especificaciones de los tipos y grados de metales que serán soldados, asegurando compatibilidad con los requisitos del proyecto.
Identificación del proceso apropiado, como Submerged Arc Welding (SAW), Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW) o Flux-Cored Arc Welding (FCAW).
Descripción de la configuración de la unión, incluyendo ángulos de ranura, aberturas de raíz y tolerancias de ajuste.
Selección de consumibles de soldadura, incluyendo clasificaciones de electrodos y especificaciones de alambre de aporte.
Pautas para controlar el calentamiento y enfriamiento de materiales para prevenir defectos.
Especificación de posiciones de soldadura o progresión de soldadura.
Identificación de mezclas de gas y caudales utilizados para procesos específicos de soldadura.
Instrucciones para velocidad de avance, patrones de oscilación y control del arco.
Asegurar la integridad de la soldadura mediante inspecciones RT, UT, MT y PT, cumpliendo estándares de la industria para precisión y cumplimiento.
En Welder Testing Inc., reconocemos que cada proyecto es único. Nuestro equipo trabaja estrechamente con los clientes para desarrollar WPS personalizadas que se alineen con los requisitos específicos del proyecto y las demandas de la industria. Ya sea que sus operaciones requieran materiales especializados, configuraciones de unión únicas o cumplimiento regulatorio estricto, tenemos la experiencia para crear soluciones a la medida de sus necesidades.
Nuestro proceso fluido de desarrollo y calificación de WPS (PQR) incluye:
Comprensión de los requisitos de soldadura, materiales y códigos aplicables de su proyecto.
Elaboración de procedimientos de soldadura detallados basados en mejores prácticas de la industria y requisitos de cumplimiento.
Realizamos una prueba de soldadura basada en la WPS y efectuamos las pruebas destructivas y no destructivas necesarias (por ejemplo, tensión, doblez, impacto y pruebas radiográficas) para asegurar cumplimiento.
Tras una calificación exitosa, proporcionamos documentación completa de la WPS y PQR para auditorías regulatorias e inspecciones.
Welder Testing Inc. asegura un proceso de calificación WPS fluido y eficiente, ayudando a su empresa a mantenerse en cumplimiento mientras optimiza la calidad y el desempeño de soldadura.
Manejo de la Complejidad:
Los códigos de soldadura contienen reglas complejas sobre variables esenciales, pruebas y documentación. Nuestros expertos tienen un conocimiento profundo de ASME IX, AWS D1.1 y otros códigos, asegurando cumplimiento completo.
Evitar Incumplimientos:
Malinterpretar códigos puede causar calificaciones fallidas, desperdiciando tiempo y dinero. Prevenimos errores que podrían resultar en retrabajo o rechazo.
Selección de los Parámetros Correctos:
Usamos conocimiento práctico para elegir parámetros de soldadura (por ejemplo, amperaje, precalentamiento y metales de aporte) que funcionen eficientemente desde el primer intento.
Experiencia en Materiales y Procesos:
Adaptamos los parámetros WPS al comportamiento específico de los materiales y a las limitaciones del proceso, asegurando un procedimiento eficiente y efectivo.
Mayor Eficiencia:
Ayudamos a evitar parámetros excesivamente conservadores o poco realistas, reduciendo el riesgo de fallas en pruebas y recalificación.
High-Quality Welds:
Our advisors oversee the welding process to produce defect-free test coupons, ensuring successful mechanical testing.
Precise Variable Control:
We ensure essential variables such as welding position and heat input are correctly adhered to, avoiding disqualification.
Proactive Problem-Solving:
We anticipate and mitigate issues such as distortion in thin materials, preventing failures before they occur.
Precision in Data Collection:
Recording precise welding data (e.g., amperage, voltage, travel speed) is essential for a successful PQR. We ensure the correct tools and methods are used.
Essential Variable Tracking:
We ensure critical parameters like preheat temperatures and shielding gas compositions are properly monitored.
Reliable Documentation:
Our systematic approach to logging data ensures traceability and reduces disputes or rework.
Expert Test Selection:
We determine the appropriate mechanical and non-destructive tests required by industry codes, ensuring compliance without unnecessary testing expenses.
Proper Specimen Preparation:
Our team ensures test specimens are cut, machined, and prepared according to specifications, avoiding invalid test results.
Interpreting Results:
Our experience allows us to assess test failures accurately, identifying whether they stem from procedural flaws or external factors.
Error-Free PQRs:
We ensure your Procedure Qualification Record (PQR) is accurately completed, aligning with industry standards like ASME IX QW-483.
Effective WPS Development:
We convert PQR data into a practical and usable WPS, ensuring compliance while maximizing flexibility.
Audit-Ready Paperwork:
We prepare all necessary documentation to withstand audits and certification reviews, including ASME Authorized Inspector sign-offs.
Preventing Test Failures:
By ensuring proper parameter selection and test execution, we help avoid costly failures that can result in wasted materials and lab fees.
Streamlining the Process:
We leverage prequalification options and existing PQRs to reduce unnecessary testing and accelerate approval.
Meeting Project Deadlines:
Our efficient approach keeps the qualification process on schedule, ensuring compliance without delays.
Tailored Solutions:
Our advisors specialize in multiple industries, including oil and gas, structural steel, aerospace, and pressure vessel manufacturing, ensuring your WPS meets service-specific demands.
Advanced Problem-Solving:
We address unique challenges such as welding dissimilar metals or extreme service conditions, optimizing procedures for durability and reliability.
A WPS is a formal document outlining the welding process, including materials, and techniques, ensuring weld quality, consistency, and compliance with industry standards.
A certified WPS ensures code compliance, consistent weld quality, and regulatory approval for your projects. Many industries, including construction, oil & gas, shipbuilding, and aerospace, require a WPS to pass inspections, prevent defects, and maintain safety standards.
The most common reason that a company needs a WPS is that they are required to follow a construction code that requires the use of a qualified welding procedure for any welding being performed in accordance with the code. Just about all real construction codes have such a requirement.
A Welding Procedure Specification (WPS) is a set of instructions that outlines the essential variables for producing a code-compliant weld. A Procedure Qualification Record (PQR) is the documented proof that the WPS has been tested and validated through destructive and/or non-destructive testing. The WPS guides welders, while the PQR confirms that the procedure is capable of producing sound welds.
Our WPS services comply with AWS, ASME, and API standards, ensuring adherence to industry-specific regulations and project requirements.
Yes, we create custom WPS solutions tailored to your materials, welding processes, and industry requirements to ensure compliance and optimal performance.
We develop WPS for various welding processes, including SAW, SMAW, GTAW, GMAW, and FCAW, ensuring compatibility with different applications and materials.
We conduct procedure qualification testing, including destructive and non-destructive testing, to ensure the WPS meets industry standards and project requirements.
Simply contact Welder Testing Inc. to discuss your project’s requirements. We’ll guide you through the process, from initial consultation to final certification.
📞 Call us at: 281-930-9966
📧 Email us at: info@weldertesting.com
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With over 35 years of experience in the metallurgical field, Alfred Briones brings extensive expertise to Welder Testing Inc.’s Metallurgical Laboratory. As Laboratory Manager, he oversees all metallurgical testing processes, ensuring accuracy, compliance, and quality in every analysis. His deep knowledge and hands-on experience make him a valuable resource for clients seeking reliable and precise testing solutions. Alfred is always available to assist with your metallurgical testing needs, providing expert guidance and support.
Como principal punto de contacto para las pruebas de calificación de soldadores en Welder Testing Inc., Adam Cobb se asegura de que cada soldador se registre correctamente y sea asignado a la prueba de certificación adecuada. Con experiencia previa como soldador antes de pasar al control de calidad y la inspección, Adam aporta experiencia directa de la industria a su cargo. Ahora como Inspector de Soldadura Certificado por AWS (CWI), trabaja estrechamente con los clientes para determinar sus necesidades específicas de calificación y proporciona información detallada de las pruebas a los inspectores del taller para su administración. La experiencia de Adam, su atención al detalle y su enfoque orientado al cliente lo convierten en un enlace clave entre soldadores, equipos de control de calidad y las empresas a las que sirven.
Sam Chavez is the President of Welder Testing Inc., bringing nearly two decades of experience to his role as its newest leader. After 18 years of driving operational excellence within the company, Sam took the next step in his commitment to Welder Testing Inc. by becoming it’s President in 2026.
Como Inspector de Soldadura Certificado (CWI), Sam aporta un enfoque práctico y técnicamente sólido al liderazgo. Su amplia experiencia en inspección de soldadura, operaciones de taller y aseguramiento de calidad le da una comprensión completa de cada aspecto del negocio, desde la administración diaria de la instalación hasta el cumplimiento normativo y la experiencia del cliente.
Under his leadership, Welder Testing Inc. remains dedicated to providing welders with a seamless, professional, and high-quality testing experience. Sam’s vision is rooted in the same principles that have guided his work for nearly two decades: operational excellence, integrity, and a commitment to the craft.
